當前鋁基釬料所面臨的兩個關鍵問題：1、熔化溫度低的加工成型性差（如Al-Si-Cu、Al-Ag-Cu等）；2、加工成型性好的熔化溫度高（如Al-12Si）。這兩大關鍵問題直接制約著釬料合金的制備和使用，到目前為止，大量的性能優異、應用場合重要的鋁合金（如2A12、2A90、2A100、7A04等，熔點510℃左右）依然沒有熔化溫度和加工性能優異的釬料合金與之匹配。

本研究是生產一種成本相對較低，加工工藝性能好，熔點低（500℃左右），綜合性能優良的新型低熔點鋁基釬料，來解決釬料加工工藝性差、釬焊過程中母材易被過燒（尤其火焰釬焊）、低熔點鋁合金難釬焊的問題。

（1）本發明釬料的熔點為480℃~510℃，可以釬焊固相線溫度在500℃以上的幾乎所有鋁合金，適用范圍廣泛。

（2）本發明釬料，配合AlF3-CsF釬劑，0.1g釬料的鋪展面積平均大于500mm2，釬料的流動性好，釬縫成形性好。

（3）釬料具有良好的機械加工性能，很容易制備成釬料箔、釬料絲及藥芯焊絲。

技術創新點：

1）Al-Si-Ge-Zn釬料合金中不生成導致脆性增加的金屬間化合物（詳見Al-Si、Al-Si-Ge、Al-Si-Zn等相圖）；

2）Al基固溶體（Zn固溶于Al）和Ge-Si伴生析出相形成的共晶為典型的金屬-非金屬型（粗糙-平滑界面）共晶，在Al-Si-Ge-Zn四元系中，金屬相Al基固溶體（Zn在Al中的固溶體）及非金屬相Ge-Si伴生相的界面處都有兩種原子排出，這兩種原子的擴散不相同，且互相干擾，因此就阻礙了界面前言成分過冷區的形成以及Ge-Si晶體的原子供給，從而限制了非金屬相的各向異性生長，難于長成較大的薄帶狀晶體，使得脆性的非金屬相Ge-Si相變的更為細小分散，提高了釬料合金的變形能力；

3）在Ge-Si相周圍析出大量的富Zn相，較多的塑性富Zn相在加工變形過程中能更好的協調脆性Ge-Si相的變形。

4）Si、Ge、Zn元素都能降低釬料合金的熔化溫度，由于Ge元素貴、脆，本發明專利實現了把它的含量控制到更低，降低了釬料合金的成本。

綜上所述，所開發釬料熔化溫度低（500℃左右），加工成形性好（容易制成釬料箔或釬料絲），釬料成本低。

技術指標：

釬料熔化溫度、釬料鋪展面積、釬料加工成形性、釬焊接頭強度。

所處研發階段：專利已經授權，制備出了不同成分的Al-Si-Zn-Ge釬料成品，并成功應用于鋁及鋁合金釬焊中。

應用領域和范圍：可以釬焊固相線溫度在500℃以上的幾乎所有鋁合金，適用范圍廣泛。

應用情況：成功應用于空調用鋁管路的釬焊中。達到管路氣密性要求：可經受13.0Mpa以上的管內部介質壓力；達到抗腐蝕性能要求：1000小時鹽霧腐蝕試驗（5% NaCl鹽霧）。

若您對此項目感興趣，歡迎聯系：